一、数控段差磨床的工艺管理：
1、加工参数优化
（1）砂轮选择：
- 根据工件材料选择匹配的砂轮粒度。
- 段差磨削优先选用成形砂轮或CBN砂轮，提高轮廓一致性。
（2）参数设置：
- 砂轮线速度：根据砂轮直径调整。
- 修整频率：每磨削200~500件或每班次修整一次砂轮形状。
2、程序管理
（1）标准化编程：
- 使用统一的数控编程模板（如G代码规范），标注段差尺寸、进给路径。
- 复杂段差可采用宏程序或CAM软件生成刀具路径，避免手动错误。
（2）版本控制：
- 建立程序数据库，记录版本号、修改人、修改日期，避免误用旧程序。
- 新程序需经模拟运行验证无误后投入使用。
1、操作规范
（1）开机前检查：
- 确认防护门、急停按钮正常，砂轮夹紧装置无松动。
- 检查冷却液流量≥10L/min，避免干磨烧损工件。
（2）操作禁令：
- 严禁戴手套操作控制面板，禁止手动清除旋转中的砂轮碎屑。
- 多人协同作业时需明确主操作员，避免误触启动按钮。
2、应急处理
（1）砂轮破裂应急预案：
- 立即停机，关闭冷却液，撤离现场人员。
- 检查砂轮型号是否匹配主轴转速，更换合格砂轮后重新动平衡。
（2）火灾防护：
- 配备灭火器，定期清理切削液槽附近的油污。
叁、数控段差磨床成本管理：
1、耗材控制
（1）砂轮利用率：
- 记录砂轮寿命（如每片砂轮可磨削工件数量），优化修整参数延长使用寿命。
- 批量采购砂轮时要求供应商提供磨合试验报告。
（2）冷却液管理：
- 使用集中供液系统，定期检测pH值和抗菌剂浓度，减少废液排放。
2、能效优化
（1）待机模式：
- 长时间停机时启用节能模式。
（2）生产计划：
- 合并同类型段差工件批量加工，减少换型时间和砂轮损耗。
